概況

機制砂選粉機廣泛應用于砂石廠、建筑工地、水電站及混凝土大壩土建、電桿及大型預制管道。鑄造網(wǎng)砂、油井回填壓力砂、玻璃石英砂等生產(chǎn)企業(yè)。

產(chǎn)品特點

1、分選原理

突破傳統(tǒng)的水洗砂石分選的工藝原理，運用V型分選機與平面渦流籠形分選機復合、既大幅度提高系統(tǒng)處理量，由于V型選粉機做為選粉機，無轉(zhuǎn)動部件，采用耐磨鋼板制造，對大量原狀砂進行一次分級，大于一定粒徑的顆粒直接進入成品輸送皮帶運走。原狀砂中的細粉，隨氣流進入機制砂選粉機進行二次分選，小于0.075mm的顆粒進入轉(zhuǎn)子后被旋風除塵器收集，而部分大于0.075mm的顆粒延導向葉片和籠形轉(zhuǎn)子之間的間隙下落進入中粗粉錐收集另有部分大于0.075mm的顆粒進入動態(tài)分選機后，因截面增大，風速降低，在重力作用下進入粗粉收集錐?？筛鶕?jù)用戶需求，配置不同模數(shù)要求的砂石。

2、分級精度更高

選粉機內(nèi)采用獲得國家證書的“渦流整流器”，整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動功率和系統(tǒng)磨損降低。物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度更高、更準確。

3、操作簡便

選粉機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠且調(diào)節(jié)范圍廣。

4、分級效率高

根據(jù)砂石的理化性能，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散徹底從而保障分級效率。

5、耐磨設計免維護

該選粉機的主要部件如：分散器、細料收集器、側風調(diào)節(jié)板、主風調(diào)節(jié)板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行平穩(wěn)。

6、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內(nèi)循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。

技術特點

在工作狀態(tài)下，調(diào)速電機通過驅(qū)動裝置帶傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石通過設在分選室下部的靜態(tài)V選裝置處理后進入分選室內(nèi)，再通過設置在中粗砂收集錐的上下兩錐體之間的通道落在分料器上，分料器隨立式傳動軸轉(zhuǎn)動，砂石料在慣性離心力的作用下，向四周均勻分散，分散的石料在循環(huán)風機進入分選室的高速氣流作用下，石料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向分選室內(nèi)壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集錐中，其余的砂石顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起經(jīng)過旋轉(zhuǎn)大風葉的作用，又有一部分粗砂顆粒被拋到分選室的內(nèi)壁面，碰撞后失去動能沿壁面滑下，落到粗砂收集器中。

中粗砂和細砂通過大風葉后，在上升氣流作用下，繼續(xù)上升穿過立式導向葉片進入二級分選區(qū)。含砂氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使中粗砂在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能，落到中粗砂收集錐中，通過中粗砂管排出進成品庫。不合格的細砂石穿過籠形轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風進入低阻型旋風集塵器中，隨后滑落到細砂收集錐內(nèi)。

與傳統(tǒng)的選粉機相比， 機制砂選粉機具有以下突出的優(yōu)點：

1、突破了原始的水洗分選理念,改水洗分選為干物料直接分選.

2、真正將原狀砂“一分為三”，即“粗砂(d>1.25mm)、細砂(75um<d<1.25mm)、石粉”。粗砂返回破碎機，中粗砂直接進成品庫。細砂粉進細砂庫。

3、機制砂選粉機與其它型號選粉機相比，產(chǎn)量要高得多，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。合理的結構允許分選風量、產(chǎn)量和喂料在較大范圍變化而不影響分選效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

4、分級原理。結合多種分選原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設計，使得設備阻力減小，分選效率更高。節(jié)能降耗非常明顯.分選機轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有國家證書的渦流整流器，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，利用氣流進轉(zhuǎn)子后因動量矩減小對轉(zhuǎn)子的推動力，節(jié)省驅(qū)動功率和減少磨損。砂石料經(jīng)過兩個分選區(qū)分選，分選精度更高、更準確。

5、選粉機主軸采用無級調(diào)速.質(zhì)量調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠，且調(diào)節(jié)范圍寬。

6、重新優(yōu)化設計了分選區(qū)、提升區(qū)的空間范圍，充分利用主體空間增大了料氣比，提高了分選效率。

7、選粉機易損耐磨件部位，如分料器、旋風筒蝸牛角、導風葉片和轉(zhuǎn)子葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。延長了其使用壽命。

8、主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油漏油兩項重大問題，切實有效地延長了軸承使用壽命。

9、設選粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的共振頻率不靠近分選機固有頻率，從根本上解決了長期困擾使用廠家的分選機共振問題。

10、粗砂管、中粗砌管和細砌管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前分選機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺陷。

小型機制砂選粉機主要工藝技能

該制砂生產(chǎn)線由喂料機、顎式破碎機、細碎顎式破碎機、深腔顎破、沖擊制砂機、振動篩、復合式砂石分級機、皮帶輸送機、DCS電控等設備組成，為滿足客戶不同需求，可配套圓錐破碎機、除塵設備等?？捎糜谟操|(zhì)石灰石、花崗石、玄武巖、河卵石、鵝卵石、礦渣等多種物料的骨料及人工制砂作業(yè)。適用于水電、建筑、建材、高速公路、城市建設等行業(yè)的應用。

工藝介紹

1、制砂生產(chǎn)線基本工藝流程

石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖、片麻巖、河卵石、鵝卵石等物料通過喂料機均勻地喂入顎式破碎機初步破碎，經(jīng)粗碎后的成品通過皮帶輸送機輸送至細碎顎式破碎機進一步破碎，二次破碎后的石料通過皮帶輸送機輸送至沖擊式制砂機再次破碎，再次破碎后的石料通過皮帶輸送機輸送至振動篩篩分出不同規(guī)格的石子，滿足客戶粒度要求的細石子通過皮帶輸送機輸送至復合式砂石脫粉機，不合格的粗石子通過皮帶輸送機重新返回至沖擊制砂機再次破碎，形成閉路多次循環(huán)完成。經(jīng)過砂石分級機分出三種粒徑范圍的機制砂顆粒，可根據(jù)工程需要，配置相應模數(shù)的機制砂。多余的粗砂可再進破碎機破碎，從而提高系統(tǒng)產(chǎn)量。

2、制砂生產(chǎn)線性能

該制砂生產(chǎn)線自動化程度高、破碎率高、運行成本低、節(jié)能、污染少，生產(chǎn)出的機制砂符合國家建筑砂標準，產(chǎn)品粒度均勻、粒形好、級配合理。該生產(chǎn)線的設備配置主要跟據(jù)客戶對砂子規(guī)格、產(chǎn)量及客戶要求的砂子用途來定。依據(jù)客戶生產(chǎn)現(xiàn)場情況，為客戶提供全面的工藝流程策劃和技術支持，亦可根據(jù)客戶的實際安裝條件設計非標配套部件等。